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對五金沖壓模具生產而言，單工位模具結構單一，生產效率低。級進模的特點是生產效率高，生產周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產，但是五金沖壓模具在使用過程當中往往會出現(xiàn)一些問題，這時該如何解決呢?下面跟著小編一起去學習一下五金沖壓模具常見問題點及不良原因與對策吧!

　　屑料阻塞

　　不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滾、刀口磨損、毛邊較大、五金沖壓油滴太快、油粘、材質較軟。

　　對策：.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更換油種、表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度、更改材料修改沖裁間隙、沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器。

　　下料偏位尺寸變異

　　不良原因：.沖子及下模刀口磨損,產生毛邊， 設計尺寸及間隙不當,加工精度差，下料位沖子及下模鑲塊等偏位、間隙不均，.導料針磨損,定經不夠，導向件磨損，送料機送距,壓料、放松調整不當，模具合模深度不當，脫料鑲塊壓料位磨損，脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大。

　　對策：.研修刀口、修改設計、控制加工精度、調整其位置精度、更換導料銷、更換導柱,導套、重新調整送料機、重新調整合模深度、重新研磨或更換脫料鑲塊、增加壓功能調整壓料.、減小強壓深度　　。

　　沖子斷裂崩刃

　　不良原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、沖子強度不足、大小沖子相距太近、沖切時材料牽引引發(fā)小沖斷、沖子及下模局部過于尖角、沖裁間隙偏小、無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強、裁間隙不均、脫料鑲件精度差或磨損、失去精密導向功能。

　　對策：解決跳屑,屑料阻塞、卡模等問題、注意送料,及時修剪料帶、及時清理模具、修改設計，增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸、注意沖子刃部端面修出斜度,細小部后切、小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上、調整五金沖壓油滴油量或更換油種、松查各成形悠揚精度、并施以調整或更換,控制加工精度、研修或更換、注意日常保養(yǎng)、更換使用材質使用合適硬度。

　　維護不當

　　不良原因：模具無防呆功能組模時疏忽導致裝反向，錯位等已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

　　對策：修改模具，增防呆功能,采用模具上作記號等方法,并在組模后對照料帶作必要的檢查，確認。